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旋轉RTO設備

旋轉式RTO也叫12室RTO，由一個燃燒室、12個獨立區(qū)域的陶瓷蓄熱室和一個旋轉式轉向閥組成。通過旋轉式轉向閥的旋轉，就可改變陶瓷蓄熱床不同區(qū)域的氣流方向，從而連續(xù)地預熱VOC廢氣，在燃燒室氧化燃燒后就可去除VOC。相對于閥門切換式RTO,旋轉式RTO由于只有一個活動部件(旋轉式轉向閥)，所以運行更可靠，維護費用更低。

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三床塔式RTO設備

由三臺蓄熱室組成，當三床式RTO正常運行時，三臺蓄熱室分別處于廢氣預熱階段、煙氣放熱階段及吹掃沖洗階段。陶瓷蓄熱體應分成三區(qū)，每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃，以保證VOCs去除率，只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。氧化室有兩個作用:一是保證廢氣燃燒能達到設計的氧化溫度，二是保證有足夠的停留時間使廢氣中的VOCs充分氧化。冷啟動預熱時通過燃燒器系統(tǒng)提高爐溫，正常運行時大部分熱量能被蓄熱陶瓷床回收，當廢氣中可燃成分濃度過低時，依靠燃燒輔助燃料( 柴油或天然氣)來提升爐膛溫度。當爐膛溫度過高時，可由爐膛溫度控制的高溫排空閥門將部分熱量釋放。

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沸石濃縮轉輪設備

沸石濃縮轉輪裝置以陶瓷纖維為基材，做成蜂窩狀的大圓盤輪狀系統(tǒng)，輪子表面涂覆疏水性沸石做吸附劑的一種吸附濃縮的手段。該裝置主要由吸附區(qū)、脫附區(qū)、冷卻區(qū)這三部分組成。適用于低濃度、大風量的揮發(fā)性有機物的濃縮吸附處理，其在連續(xù)性穩(wěn)定運行、處理風量;處理廢氣濃度及排放濃度方面有獨特方面的優(yōu)勢。

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蓄熱式催化燃燒RCO設備

VOCs廢氣通過疏水性沸石濃縮轉輪后，能有效被吸附于沸石中，達到去除的目的，經過沸石吸附的揮發(fā)性有機物的潔凈氣體，直接通過煙囪排放到大氣中，轉輪持續(xù)以每小時1-6轉的速度旋轉，同時將吸附的揮發(fā)性有機物傳送至脫附區(qū)。于脫附區(qū)中利用一小股加熱氣體將揮發(fā)性有機物進行脫附，脫附后的沸石轉輪旋轉至吸附區(qū)，持續(xù)吸附揮發(fā)性有機氣體。脫附后的濃縮有機廢氣送至催化燃燒(RCO)，在300° 的溫度下催化氧化分解，將有機廢氣氧化成CO2、H2O。

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吸附濃縮+催化燃燒CO設備

吸脫附+催化燃燒設備是在只具備單一吸附性能的吸附裝置基礎.上發(fā)展起來的，增加了脫附再生裝置，使得吸附劑得以重復利用，旨在降低吸附劑更換次數(shù)及后期危廢處理費用?？刹捎没钚蕴炕蛘叻惺鳛槲絼?，主要是根據(jù)吸附劑的吸附性能和在高溫狀態(tài)下所表現(xiàn)出來的脫附析出的性質從而將有機物進行吸附和脫附，脫附出來的廢氣進去到催化燃燒爐內，在300-400°的高溫下進行將有機廢氣氧化成為CO2+H2O。

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活性炭脫附再生設備

本凈化裝置成套系統(tǒng)是一款利用熱風對吸附飽和的活性炭進行脫附再生的裝置，脫附出來后的廢氣集中進入到催化燃燒爐，在300-400°溫度下進行高溫氧化，經過氧化之后的廢氣變?yōu)槎趸己退?。脫附裝置主要由脫附床、催化燃燒爐、控制柜三部分組成。

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生物除臭設備

在環(huán)保行業(yè)污水處理過程中，往往會產生惡臭氣體，其成分主要以H2S和NH3為主，同時還含有少量的甲硫醇等惡臭氣體。對于這些氣態(tài)污染物，處理方法有很多種，如化學洗滌法、活性炭吸附法、焚燒法以及生物法等。其中生物過濾技術被譽為臭氣治理的綠色解決方案。由于生物過濾技術不使用有毒有害化學藥劑，能源能耗低，濾料源于自然，凈化產物無害化，因此得到更廣泛的應用。

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